为何热湿参数在洁净厂房设计装修中至关重要？

1.生产工艺依赖： 绝大多数精密制造、生物制药、食品、光电子等行业的生产工艺对温湿度有严格要求（如半导体生产≤25°C，特定生物反应需要恒定湿度）。

2.污染风险控制： 温度过高易诱发人员出汗（汗水含盐分、微生物），成为污染源（尤其对钠敏感的半导体材料）。湿度过高（如>55%）会在冷壁面冷凝，若发生在高精设备或电路上，易引发短路、腐蚀、产品缺陷等安全事故；湿度过低（如<30%）则易产生静电吸附尘埃，且干燥环境可能导致物料变形或人体不适。

3.人员舒适与安全： 洁净厂房设计装修需兼顾环境控制与人员长时间在特定空间内的健康安全，适宜的温湿度是保障人员高效工作和减少人为污染的基础。

4.能耗优化考量： 合理的参数设定是优化暖通空调（HVAC）系统设计和降低后期运行能耗的前提，这是洁净厂房设计装修方案必须考虑的成本因素。

核心原则：按需定制

工艺需求是第一位： 这是洁净厂房存在的价值。不同行业（半导体、制药、食品）、不同工序（曝光、注塑、灌装）对温湿度的敏感度和要求天差地别。洁净厂房设计装修团队必须深入理解客户工艺规程（SOP）和行业标准（如GMP, ISO 14644）。

人员舒适度平衡： 在满足工艺的前提下，需考虑人体舒适范围（温度通常22±2℃，湿度45±5%左右是常见参考范围），并采取措施（如合理工位设计、局部温控）减少对严苛工艺区的干扰。制药行业的核心无菌操作区人员防护更严格，舒适度需服从洁净要求。

法规与标准基础： 洁净厂房设计装修需满足国家和行业的安全、卫生、建筑节能等强制性法规的最低要求。

洁净厂房设计装修中的热湿负荷计算

负荷来源：

1.厂房围护结构负荷： 通过墙壁、屋顶、地面的导热得热/失热及渗入新风量带来的热湿负荷（取决于材料、保温性能、建筑气密性及当地气象参数）。优质的洁净厂房设计装修会选用高性能保温隔热材料并严格控制建筑缝隙密封。

2.室内人员负荷： 人员散热量和散湿量（与人数、活动强度密切相关）。

3.工艺设备负荷： 设备运行散发的热量、产生的蒸汽或消耗热/冷的工艺过程。

4.照明负荷： 洁净灯具发光产生的热量。

5.新风负荷： 补偿排风、保持压差、维持室内卫生所需的新风量带来的负荷（占总负荷比例常较大，特别是严冬酷暑时）。

6.其它： 如开放式水槽或物料散湿等。

加湿量计算示例 (简化逻辑)：

1.洁净厂房设计装修要求： 维持车间湿度55%±5%

2.送风量： 5000 m³/h

3.车间人数： ≈20人

4.主要负荷来源： 人员、新风、维护结构（无大型发热工艺设备）

5.设计参数（以广州冬季室外计算为例）：

6.加湿量 ≈ 送风量 × 空气密度 × (室内要求含湿量 Y - 新风含湿量 3.8)

7.关键点： 空气密度约1.2 kg/m³ (标准状况)，精确计算需考虑实际温压。该计算是洁净厂房设计装修专业工作的一部分，离不开专业的温湿度计算软件和焓湿图分析能力。

洁净厂房设计装修如何保障热湿环境？

1.精密HVAC系统设计： 专业洁净厂房设计装修团队会基于精准的负荷计算，设计匹配的高能效冷热源、高效过滤系统、精确的加湿/除湿手段（如蒸汽、高压微雾、转轮除湿）以及优化的气流组织（层流/乱流）。

2.高性能围护结构： 选用保温性能好、气密性高的洁净板材和门窗（如金属板），并严格施工密封，减少与外界不必要的热湿交换。

3.稳定可靠的自控系统： 配置高精度温湿度传感器和先进的自动控制系统（DDC/BMS），实时监测并自动调节阀门、设备以维持参数稳定在设定范围。

4.专业施工与验证： 洁净厂房设计装修施工需严格按图，确保系统完整性。竣工后必须进行详尽的性能验证（OQ/PQ），通过实测（尘埃粒子、温湿度分布、压差、风速等）证明系统在运行状态下能持续满足工艺要求的热湿参数。

结论：热湿控制是净化厂房设计装修的核心功