在洁净厂房设计装修项目中，消防系统的合规性与有效性是验收的核心环节，更是保障生产安全的重中之重。然而，许多项目因对净化环境的特殊性理解不足，导致消防系统布局不科学、配置不合理，最终验收遇阻，耗费大量时间与资源。究其原因，往往是对洁净厂房设计中消防系统的独特要求，尤其是防烟排烟系统，不够熟悉。本文洁净厂房设计装修的角度，详细解析消防排烟的关键配置与标准。

一、 洁净厂房设计中的防烟设施：保障生命通道

洁净厂房因其封闭性建筑结构特点，一旦发生火灾，烟气的蔓延对人员疏散构成巨大威胁。因此，净化车间装修时必须科学规划防烟设施。

1.自然排烟： 当洁净厂房设计中将疏散楼梯间布置在建筑外墙侧时，应优先考虑设置可开启外窗进行自然排烟，这是一种经济有效的方式。

2.机械加压送风：

当疏散楼梯布置在建筑内部，或楼梯间因洁净度要求（如高级别净化车间装修）无法自然排烟时，必须设置机械加压送风系统。

系统设计需严格遵循国家消防技术规范（如《建筑设计防火规范》GB50016）。

特别提醒：在洁净厂房设计装修中，若设有洁净避难区，常利用新风空调机组对其进行加压送风。火灾时需维持避难区25-30Pa的正压（相对于相邻区域），这是保障避难安全区的关键参数。

二、 消防排烟系统配置：科学与合规是核心

科学高效的排烟系统是洁净厂房设计消防安全的另一核心支柱。

1.设置范围：

洁净厂房设计装修项目内，丙类厂房中建筑面积大于300㎡的地上洁净室，以及建筑面积大于200㎡的地下洁净室，必须设置排烟设施。

洁净厂房内的所有疏散走道，必须设置机械排烟或防烟设施。

2.排烟形式：

在净化车间装修实践中，常见的洁净室排烟形式包括：

上排烟模式

上排烟和下排烟相结合模式

利用洁净室原有回风通道设置排烟风机进行排烟

部分特定场合排烟风机可在火灾时切换功能，兼作排烟（需严格设计保障）

洁净厂房设计装修的关键在于根据具体空间结构和洁净级别选择最科学、有效的模式。

3.关键配置要求：

防火阀设置： 每个防烟分区的排烟支管上必须安装排烟防火阀。排烟口宜采用常开型或低泄漏常闭型（需满足联动开启要求）。

排烟风机安全： 排烟风机入口处必须设置当烟气温度达280℃时自动关闭的排烟防火阀，并实现风机联锁停机，防止火势沿管道蔓延。

压力维持与泄漏控制： 洁净厂房设计装修独有的挑战在于维持洁净区域的正压环境。因此：

服务于净化区域的排烟系统管道上，必须采用低泄漏的排烟阀和排烟防火阀。

优先选用低泄漏常闭型板式排烟口（可接受消防信号联动开启）。

风机入口采用低泄漏常闭型排烟防火阀，既能有效密闭保证压差，又能联动排烟。

系统合用： 为节省空间和投资，洁净厂房设计装修中常考虑将机械防排烟系统与通风或净化空调系统合用。但这是把“双刃剑”，必须依据GB50016要求采取极其可靠的防火安全措施（如设置熔断关闭的防火阀、独立控制系统等），确保系统转换安全可靠，避免成为火灾蔓延通道。

三、 灭火器配置：洁净环境的特殊考量

灭火器是扑救初期火灾的关键设备，净化车间装修配置时同样需要“洁净”思维。

1.基本要求： 洁净厂房内所有场所均应按现行国标《建筑灭火器配置设计规范》GB50140进行配置。

2.灭火剂选择原则（洁净核心）： 在洁净厂房设计装修选择灭火剂时，除考虑火灾类型（A/B/C/E等）、灭火效能、环境温度外，极其关键的是考虑其对精密工艺设备和高等级洁净室环境的潜在影响：

慎选： 化学干粉、泡沫等灭火剂，喷放后会产生残留物，可能严重污染、腐蚀昂贵的工艺设备和精密仪器，通常不适用于洁净核心区域。

优选： 二氧化碳（CO2）灭火剂因其灭火后不留痕迹、不污损腐蚀保护对象的特点，在洁净厂房设计装修项目中得到广泛应用，尤其适用于设备间、高价值工艺区和电子洁净室等对洁净度要求极高的场所。当然，其使用安全（如窒息风险）需通过警报、疏散等措施充分保障。

综上所述，在洁净厂房设计装修与净化车间装修中，消防系统是保障安全的基石，绝非仅为应付检查。严谨科学的洁净厂房设计，必须从顺利验收与生产安全的长远考量出发，透彻理解洁净环境的特殊要求，严格遵循规范进行防排烟系统布局与设备选型（如低泄漏阀门、适宜灭火剂），方能构筑起真正可靠的消防安全屏障，最终让厂房真正实现高效安全的投产运营。