一、净化工程是什么

1、净化工程是指将一定空气范围内空气中的微粒子，有害空气，细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度、气流分布、噪音震动及照明、静电控制在某一需求范围内，这样的一个过程叫净化工程。

2、净化工程所给予特别设计之房间，是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

实验室净化工程

洁净厂房净化工程

二、净化工程——洁净车间装修装饰部分

（一）总体要求

1、净化车间装修装饰应遵循不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉、容易清洁和负荷防火要求的总原则。

2、地面应平整，采用耐磨防滑、耐腐蚀、易清洗、不易起尘与不开裂的材料制作。有特殊要求的，可采用有特殊性能的涂料地面。

3、内部墙面应使用不易开裂、阻燃、易清洗与耐碰撞的材料，墙面必须平整，防潮防霉。内墙面下的踢脚必须与墙面齐平或凹与墙面；踢脚必须与地面成一整体，踢脚与地面交界处的阴角必须做成圆角。墙体转角和门的竖向侧边的阳角应为圆角。通道两侧及转角处墙上应设防撞板。室内与空气直接接触的外露材料不得使用木材和石膏。

4、天花要求光洁、不积尘，可以采用彩钢板吊顶。

（二）地面部分

1、橡胶地板：净化车间装修施工时，橡胶地板同色焊接，无缝连接，表面柔软，形状多，吸音好，防碘酒性好，耐磨性好，抗重压防变形，抗划痕性好。

2、PVC地胶：同色焊接，无缝连接；带抗静电性能；耐磨性好，抗重压防变形。抗碘酒性与抗烟头性好。

 PVC地胶示意

3、环氧树脂地坪：耐强酸强碱，耐磨，抗压，防尘，防渗，外观平滑整洁。防静电、电磁波。

环氧地坪示意

（三）净化车间装修——洁净板选择

金属面岩棉手工夹心板：

金属面岩棉手工夹芯板采用彩涂板或不锈钢板为面板，四后镀锌钢带及镀锌角件封边，填充岩棉为内芯层，经加热、加压、固化等工序制造而成。

金属面岩棉手工夹心板

金属面玻镁岩棉手工夹芯板

50mm金属面双玻镁岩棉手工夹芯板采用彩涂板或不锈钢板为面板，四周镀锌钢带及镀锌角件封边，填充岩棉+双面玻镁为内芯层，经加热、加压、固化等工序制造而成。

金属面玻镁岩棉手工夹芯板

洁净板高密度，耐高温。玻镁彩钢板涂层是冷轧钢板、镀锌钢板，进行表面化学处理后涂敷（辊涂）或复合有机薄层（PVC膜等），再经烘烤固化而制成的产品。玻镁彩钢板既具有钢铁材料机械强度高，易成型的性能，又兼有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性。

对噪声传达具有显著的削减作用，特别适用对隔声有较高要求的地方。采用岩棉屋面板后，雨水冰雹对建筑屋面板冲击面引起的室内响声也明显减弱。岩棉板为非燃烧材料，耐火耐高温。防火性能优异；防水防潮性能突出：吸水率高；隔音性能好。

（四）净化车间装修——传递窗

一种洁净室的辅助设备，主要用于洁净区与洁净区之间、洁净区与非洁净区之间小件物品的传递，以减少洁净室的开门次数，把对洁净室的污染降低到最低程度。传递窗采用不锈钢板制作，平整光洁。双门互为连锁，有效阻止交叉污染，设有电子或机械连锁装置，并配置紫外线杀菌灯。

传递窗示意

（五）净化车间装修——彩钢板门

优点：环保、通透性好、气密性强、耐擦洗、耐腐蚀、色系丰富、耐用。

 洁净门示意

三、净化车间装修——净化工程的空调部分

（一）一般规定

1、洁净空间是一个全密闭的环境，通过空调送、回风系统的初、中、高效过滤器。使室内环境的空气不断地循环过滤，以保证空气悬浮粒子浓度受控到一定的浓度，需控制的主要参数有尘埃粒子数、菌落数、换气次数、压差、温度、湿度、光照度、噪音。

2、可根据工艺需求，采用全新风空调系统、循环风空调系统。新风通过粗效、中效、高效净化后，通过顶部新风送入室内。排风口设置在室内污染风险最高的位置，气流采用单向流布控（从清洁区向污染区）。排风经过袋进袋出过滤器、中高效过滤器净化后排出室外，袋进袋出过滤器具有原位消毒、扫描检漏功能。配置了等离子杀菌净化系统。

（二）净化系统空调的功能

空气过滤将送风空气中所有的微生物粒子清除；气流技术使室内达到无菌无尘；正负压控制实现压力梯度有序分布；合适的温湿度调节抑制细菌繁殖；排除室内不良气体，保持室内良好的空气品质。

（三）气流组织

主流区设计原理，高效节能；层流送风装置集中设置，保证工作区气流流线；顶棚排风，排除室内不良气体，保持室内良好的空气品质。

 净化通风系统原理图

（四）净化车间装修——净化空调系统设备及材料

冷热源设备；净化空调机组；净化新风机组；排风机组；空调自控；净化系统管路及阀门（净化风管、高效送风口、风阀、水阀等）。

组合式净化空调

（五）净化车间装修——空气过滤器

①、袋式初效空气过滤器

滤料采用特制化纤材料；低阻力，可清洗；国际通用端面模数。

②、板式无隔板高效空气过滤器

板式无隔板高效空气过滤器分为BM，BMA和BMB三种。

BM带密封封垫，BMA带12mm宽液槽。与相同性能的有隔板空气过滤器相比，体积小，重量轻，节省安装空间。采用铝型材外壳、薄纤滤纸、专用胶分隔物，不起尘，可用于10万级~100级洁净空间。

③、V型无隔板高效空气过滤器

与相同规格的有隔板空气过滤器相比，通风量较大。

④、折叠式初效空气过滤器

特制的玻纤滤料。迎面风速为2.5M/S时，阻力50Pa。国际通用端面模数，结构紧凑，厚度为50mm。性能稳定，避免了化纤滤料由于静电作用的逐渐减弱引起的过滤效率的衰减。良好的耐火性能，可应用于有特殊要求的场合。

⑤、高效送风口

高效送风口为千级、万级、十万级净化空调系统较为理想的终端过滤装置，可广泛应用于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。

高效过滤器送风口

⑥、V型无隔板空气过滤器

效率：65%、85%、95%聚丙烯塑料外壳，焚烧时不产生有毒气体，符合环保要求。

四、净化车间装修——电路系统

强电系统：

（1）动力系统（空调冷源、净化空调机组设备用电）

（2）照明系统（照明电器、普通插座、吊塔设备用电）

（3）应急系统（UPS电源、双电源切换）

弱电系统：

（1）背景音乐广播系统

（2）对讲、门禁系统

（3）呼叫系统

（4）网络交换机系统

（5）监视系统

五、净化车间装修——气体系统

1、集中供气

将各种仪器、设备需要使用的各类气体钢瓶，全部放置在洁净空间外独立的气瓶间内，进行集中管理。各类气体从气瓶间以管道输送形式按照不同仪器、设备的用气要求输送到每个洁净空间不同的仪器、设备上。所有气体均采用单级减压式，即气体从高压气瓶出来经过高压软管（高压盘管）连到主控制开关阀到减压装置，通过不锈钢供气管道分别接到各用气设备点，所有仪表阀门安装于洁净空间内易操作位置。

2、分散供气

将气瓶或气体发生器分别放在各个仪器、设备的房间内，接近仪器、设备的用气点。一般要求采用防爆气瓶柜，并带报警功能和排风功能。

六、净化车间装修——给排水系统

1、洁净空间的给排水方面应更多考虑比较集中供水和排水时的需求，以及纯水超纯水的配置，生活污水和废水分开排放，废水要经过严格处理后才能排入市政管网。

2、为保证生产水质不被其它给水系统污染，洁净空间内的给水系统按照生产、生活、消防等用途不同，应分别设置，其中，生产用水又可按生产线的数量，分别布置，建议每条生产线给水系统的起端均设置检修阀门及计量水表，以便检修和成本核算。另外，考虑到洁净空间中的生产工艺技术发展迅速，产品升级换代快，生产工艺变化多等特点，在管道设计中应留有充分的余量。

3、排水应清污分流，净化区和非净化区排水应尽量分开，集中到污水处理站的生产污废水，应经处理后，达标排放；如果排放的生产污水，含有强致敏性物质(例如：青霉素)或腐蚀性物质(例如：硫酸铵)以及带危险性菌类物质，则需就近经脱敏，硫酸铵以及蒸汽灭活处理后，与其它污废水混合，排放到厂区污水处理站，经集中处理再达标排放。

4、排水管材的选择：应针对排水的水质特点选用，一般原则是：在连续排水温度低于40℃时，选用聚氯乙烯(UPVC)排水管，该管材具有化学稳定性强，水力性能好的优点；在连续排水温度介于40～80℃时，建议采用既具有较高耐温性能，又有较好水力性能及化学稳定性的璃纤增强聚丙烯排水管；连续排水温度高于80℃时，采用排水铸铁管，但应注意防腐处理。

洁净工程主要是控制大气的洁净度及温湿度，使局部区域能在一个良好的环境空间中生产、制造，此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。控制目标为产品生产和操作人员提供一个适宜的内部环境；降低污染和交叉污染的危险；保护员工，保护周边环境。洁净控制要素主要有：洁净度、温湿度、压差、气流组织、照度、自净。主要应用于无菌室、恒温恒湿实验室、PCR实验室、生物安全实验室、血细胞实验室、微生物检测室、HIV、医药工业洁净室、细胞培养室、GMP洁净室、电子类洁净厂房、芯片半导体类洁净厂房、生物医药GMP洁净厂房、医疗器械洁净厂房、食品生产洁净厂房等场合。净化系统对洁净空间某些区域进行空气净化工程系统处理，以使基础设施达到符合实验要求的标准，才得以安全进行使用。