洁净车间装修，是打造高标准生产环境的决定性第一步。通过精心的设计、材料选择和规范施工，构建起符合特定洁净度等级（如ISO 5级/百级、ISO 7级/万级等）的空间结构和环境控制系统。然而，洁净环境的持久稳定并非一劳永逸。洁净车间装修项目一旦竣工交付，后续的科学、规范的日常清洁与维护就成为保障其设计性能、维持产品品质、确保运行安全的生命线。忽视清洁要求，再完美的洁净车间装修成果也会迅速失效。本文将深入探讨洁净车间内那些不容忽视的核心清洁要求，这些要求正是维持洁净车间装修所构建的纯净空间的必备操作规程。

洁净车间核心清洁要求细则

要确保洁净车间持续满足其设计洁净度，必须遵循以下严谨的清洁规程，这是洁净车间装修投入使用后日常管理的重中之重：

清洁洁净车间厂内墙体时，应使用不起毛、不掉屑的无尘布擦拭。劣质抹布产生的纤维本身就是重要污染源，违背洁净车间装修的初衷。

推荐使用特定的清洁溶液：90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂。确保水质纯净至关重要，普通自来水含有大量杂质离子和微生物。

必须使用已获批准的、专为净化工程/洁净室设计的专用去污剂。严禁使用家用清洁剂，其化学成分和残留物可能腐蚀洁净车间装修选用的表面材料或污染环境。

每天都要检查洁净车间厂房和装备间的垃圾箱，并及时清走。滞留的垃圾是滋生细菌和产生微粒的来源，破坏洁净环境。

每块地板区域都必须使用带有高效过滤器(HEPA/ULPA)的专用真空吸尘器进行吸尘处理。普通吸尘器会喷出大量微粒。清洁后，务必在“洁净车间厂房清洁记录表”上详细、清晰地标明工作完成情况（例如清洁区域、起始结束点、执行人），这是验证洁净车间装修后维护有效性的重要证据。

清洁车间厂的地面时，必须先关闭净化空调系统（HVAC），避免气流将湿气或清洁剂扩散至其他区域或设备。清洁工具必须使用洁净室专用的无尘拖把（配套使用无尘布或专用拖布），普通拖把是污染源。

再次强调：在洁净车间厂里吸尘必须使用带有高效过滤器(HEPA/ULPA)的专用真空吸尘器。这是维持洁净车间装修后达到预期洁净度的硬性要求。

洁净车间内所有的门窗都需要定期清洁和保养。门窗缝隙和把手是易藏污纳垢之处，也是维护洁净车间装修气密性的关键点。

每天：厂房地面需吸尘和湿拖（按上述规范）。

每周：需全面擦拭墙面、门窗。这是超越日常维护的深度清洁，巩固洁净车间装修对微粒和微生物的控制能力。

洁净车间厂房架空地板下的空间是污染物积聚的重灾区，也必须定期进行吸尘及擦拭，不可遗漏。这在洁净车间装修设计时就应考虑检修口或自净措施。

对于电子洁净车间厂房，由于其更高的洁净度要求和特殊的污染敏感度（如静电、AMC气载分子污染），应每三个月擦拭一次架空地板底下的柱子和支撑柱。这体现了不同行业对洁净车间装修后维护规程的差异化要求。

在洁净车间厂房工作时，清洁顺序必须由上往下擦（防止二次污染已清洁区域），并且从离门最远的地方向门的方向擦。这样操作能最大限度地减少清洁人员走动带来的交叉污染，保证洁净车间装修配置的气流组织有效性不被干扰。

洁净车间的清洁绝非普通的打扫卫生，它是一套精密、规范、严格的操作体系，其标准直接决定了生产环境的可靠性与产品品质的稳定性。上述每一项要求，都是对洁净车间装修高昂投入的必要保护措施，是将设计蓝图转化为持久可靠洁净空间的关键后续行动。

选择专业的洁净车间装修服，不仅意味着获得高品质的工程建造，更意味着获得科学、系统、可执行的洁净环境维护规程指导。 一套优秀的洁净车间装修方案，应当充分考虑到后期清洁维护的可操作性和关键节点。经验丰富的供应商不仅能建造高标准的车间，更能为客户提供全面的清洁SOP（标准操作规程）培训和支持，确保洁净环境的全生命周期管理。毕竟，没有严格科学的清洁制度，再先进的洁净车间装修也无法持续发挥其应有的价值。保障洁净度，从选择注重全流程服务的专业洁净车间装修伙伴开始，并通过一丝不苟地执行清洁要求来实现。