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医用洁净室设计中如何降低能耗

发布来源:原创 发布时间:2021-03-04 阅读量 :476次

  节能是中国可持续发展战略中的一项重要能源政策。然而,长期以来,医用洁净室设计中的主要矛盾是颗粒,节能问题没有得到足够的重视。随着我国符合GMP的制药车间洁净室建设规模的快速发展和扩大,迫切需要从制药洁净室的设计上采取有效措施降低能耗和节约能源,而从建筑布局和工艺条件上采用先进的节能技术和措施可以有效降低能耗和制药生产成本。



  设计合适的车间类型

  现代医学洁净室最好建单层、大框架、正方形、大面积的厂房。其明显的优点是外墙面积最小,能耗低,可节省建筑投资、冷热负荷和设备运行费用。此外,可以控制和降低窗墙比,增强门窗结构的气密性。此外,高温差洁净室设有保温层,围护结构采用隔热性能和气密性好的材料和结构,建筑外墙内侧采用保温或夹层保温复合墙板;湿度控制室设置防潮性好的密封室:这些措施都能达到节能的目的。

  减少干净空间的体积

  洁净空间的减少意味着风量比、换气次数、送风耗电量都减少。洁净室每平方米能耗是普通空调办公楼的10~30倍。如果清洁量减少30%,可以节能25%。另外,由于1万洁净区的耗电量是10万洁净区的2.5倍,企业应根据不同的空气洁净度要求进行集中布置,尽量减少洁净室的面积,尤其是高级洁净室。同时,洁净度要求高的洁净室应尽量靠近空调机房,以减少管道长度和能量损失。

  减少清洁空间体积的实用技术之一是建立清洁隧道或隧道式洁净室,满足生产对高清洁环境和节能的双重要求,使清洁工艺区的空间缩小到最小,风量大大减少。此外,洁净隧道层流罩装置可用于抵御低洁净度作业区对高洁净度工艺区可能存在的干扰和污染。在总风量相同的情况下,头罩前的洁净截面积可扩大5~6倍。同时,可以通过洁净室、洁净工作台、自清洁器、微环境,如带层流装置的称重工作台、带层流装置的灌封机等实施局部气流保护,以保持该区域较高的清洁水平要求,减少清洁空间体积。降低洁净室的污染值

  降低洁净室的污染值也有利于医用洁净室的节能。洁净室空气的主要污染源不是人,而是新型建筑装饰材料、清洗剂、粘合剂、现代办公用品等。因此,使用低污染值的绿色环保材料可以使医疗洁净室的污染状态非常低,这也是降低新风负荷和能耗的好方法。

  空气洁净度水平的合理设计

  医用洁净室的设计,应在保证生产质量的前提下,结合工艺生产能力、设备尺寸、运行方式、前后生产工序连接方式、操作人员数量、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素,确定空气洁净度等级标准。应综合考虑,以降低投资和运行成本,满足节能要求。首先根据生产要求确定净化等级。比如稀释注射液可以确定为10000,浓缩注射液对环境要求低,可以确定为100000。二是对洁净度要求高、操作岗位相对固定的场所,采用局部净化措施。比如大输液的灌装封口,可以在当地10000级的生产环境下,以10000级为背景进行操作。第三,允许随着生产条件的变化调整生产环境洁净度要求。如果将注射液稀释到10000级,采用密闭系统时,生产环境可以达到100000级。

  根据不同季节调节温度和湿度

  在满足生产工艺的前提下,从节能的角度出发,需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。GMP规定药品洁净室的生产条件为:温度18~26,相对湿度45%~65%。考虑到室内相对湿度过高容易长霉,不利于保持环境清洁,过低容易产生静电,使人体感到不适。根据制剂的实际生产情况,只有部分工艺对温度或相对湿度有一定的要求,其他的则侧重于操作人员的舒适度。因此,根据中国人的习惯和体质,夏季应把温度从24提高到26,相对湿度为45%~65%。冬季应在20以上,当相对湿度从45%降至自然状态(如20%)时,节能明显。

  减少洁净室中的空气变化

  在保证清洁效果的前提下,减少换气次数和供气量是节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺、设备的先进程度和布置、洁净室的大小和形状、人员密度密切相关。比如一个装有普通安瓿灌装封口机的房间需要较高的空气交换率,而一个装有空气净化装置的水针生产室用于清洗封口机联动,只需要较低的空气交换率就能保持同样的洁净度。

  适当降低光照强度

  医用洁净室的照明应满足工作人员的生理和心理要求。局部照明可用于高照度工作点,而不是提高整个医疗车间的最低照度标准。同时,非制作室的照明应低于制作室,但不应低于100流明。根据日本工业标准的照度等级,中精度的操作设定为200流明,而制药车间的操作不会超过中精度。因此,将最低照度从300流明降低到150流明是合适的,可以显著节能。
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